鋯盤(pán)管,鈦盤(pán)管,鈦換熱器,鎳換熱器,鋁罐,鈦罐,不銹鋼罐,容器制造,金屬反應釜,不銹鋼換熱器,鎳容器,鈦容器,爆炸復合板
       爆炸焊復合板，一般只有幾微秒至幾十微秒，因此能量高度集中；爆炸時(shí)產(chǎn)生的壓強可達數萬(wàn)到數十萬(wàn)個(gè)大氣壓，因而爆炸后所生成的迅速膨脹的氣體能對周?chē)橘|(zhì)做功。在爆炸能量的利用中，一門(mén)嶄新的爆炸加工工藝正在蓬勃發(fā)展中。
       爆炸成型　　爆炸成型技術(shù)，已有近百年的歷史了。早在1898年英國就取得了爆炸成型的第一個(gè)專(zhuān)利，那是利用爆炸成型制作自行車(chē)車(chē)架的金屬管。但爆炸加工技術(shù)直到本世紀50年代中期才由于航空工業(yè)發(fā)展的需要而獲得較大的發(fā)展?，F在，爆炸成型已經(jīng)可以完成多種多樣的工藝加工。爆炸焊接　　爆炸焊接的方法是美國的卡爾在1944年首先提出來(lái)的。他在一次炸藥爆炸試驗中偶然發(fā)現，有兩片直徑約1英寸、厚度為0.035英寸的黃銅圓薄片，由于受到爆炸的突然沖擊而被焊接在一起。于是他便提出了利用炸藥和超聲波技術(shù)把各種不同的金屬焊接起來(lái)的研究課題。幾年以后，美國的弗立普杰克第一次把爆炸焊接技術(shù)引入到工業(yè)工程上。此后，英國、蘇聯(lián)、西德、捷克、日本等國也相繼展開(kāi)了對這門(mén)新工藝的開(kāi)拓與研究工作。
      現在，工程上應用較廣的爆炸焊接大致有如下幾種：（1）復板焊接　　即在某一金屬母板上焊上另一種金屬平板，如把不銹鋼板、銅板、鈦板、鋁板等焊到普通的鋼板上。焊到母板上的復板最大者可以達到1.2m×2m，厚度從1～6mm不等。（2）金屬管的外包或內包焊接　　即在某種材料的母管的內壁或外表面上，焊上另一種材料的薄金屬管，如鋼管與鈦管、鈦管與紫銅管、硬鋁管與軟鋁管、鋁管與鋼管的接焊等。（3）不同材料管子的相對焊接　　管子的直徑一般可從幾十毫米到幾百毫米。而且這種焊接方法也適用于板與板對接的情況。（4）管與管板的焊接　　主要用于大型熱交換器的焊接，其次由于個(gè)別管子損壞而漏水，也可通過(guò)爆炸焊接方法把該管堵塞?！　∩鲜鰩追N爆炸焊接的方法，在工程技術(shù)中有很重要的應用。因為別的焊接方法是很難把不同的金屬焊在一起的，甚至有些同樣材料的輕金屬，也很難焊在一起。而這些較困難的工藝過(guò)程，爆炸焊接都能夠完成。爆炸焊接原理　　爆炸焊接工藝是隨著(zhù)焊接物的形伏、尺寸及材料的性質(zhì)而有所不同的，但焊接原理基本一致?，F以平板焊接為例。要把平板焊接在一起，首先必須確定好炸藥、緩沖墊、飛板（焊接板）與基板（被焊接板）的相對位置，位置擺錯了就不能收到良好的焊接效果。一般說(shuō)，炸藥應直接鋪設在飛板上，為了防止炸藥對飛板表面造成損傷，還要在它們中間鋪上一層緩沖層，緩沖層可以是油氈或塑料、瀝青等。根據飛板的材質(zhì)和厚度，所用炸藥必須適量，其大小由“質(zhì)量比”來(lái)決定。當飛板的厚度一定的時(shí)候，所用炸藥越多，飛板獲得的速度也就越大。為了表示炸藥用量與板厚的相對關(guān)系，我們使用一個(gè)“質(zhì)量比”的概念：質(zhì)量比=單位面積炸藥質(zhì)量/單位面積飛板質(zhì)量。一般質(zhì)量比在0.4～1之間變動(dòng)。尋找到合適的質(zhì)量比，才能在實(shí)際應用中很好地控制炸藥用量?！　≡诒ㄇ帮w板與基板有一預置角α，它主要適用小板的焊接情形。炸藥用雷管引爆后，以恒定的速度Vw（一般為1 500 m/s～3 500 m/s）自左向右爆轟。凝聚炸藥爆轟的生成物是氣態(tài)的，壓力很高，作用到飛板上能使飛板產(chǎn)生變形。這些飛板與基板將產(chǎn)生高速斜碰撞，速度可達200 m/s～500 m/s）。兩種金屬受到這樣的高速撞擊，金屬的性態(tài)就要發(fā)生變化，以至于在撞擊點(diǎn)處的金屬可看作無(wú)粘性的流體，它在斜碰撞下，會(huì )產(chǎn)生一種射流。正是靠了這種射流，才能得到良好的焊接質(zhì)量。此時(shí)沖擊角β保持在7°～ 25°之間。此外，還要對焊接點(diǎn)的速率Vw控制，使之小于被焊接材料的聲速，如果超過(guò)聲速太多，則可能導致抑止射流?！　★w板速率Vp是個(gè)很重要的量。足夠的Vp才能產(chǎn)生足夠的接觸碰撞壓力，達到焊接的目的。但是，Vp又不能過(guò)大，Vp過(guò)大必然導致飛板的動(dòng)能過(guò)大，致使接合面的溫度過(guò)高，接合區變成熔化區，從而降低焊接質(zhì)量。Vp是依賴(lài)于質(zhì)量比的，所以說(shuō)，合適的質(zhì)量比是爆炸焊接獲得良好效果的關(guān)鍵?！　【C上所述，爆炸焊接時(shí)要獲得滿(mǎn)意的焊接質(zhì)量，首要的事情是控制焊接前的參數，即按照飛板與基板的材質(zhì)與厚度合理地選擇兩板間的預置距離、質(zhì)量比、炸藥的爆速等，以期獲得合理的Vp與β角?？上У侥壳盀橹?，還沒(méi)有一個(gè)完整的理論公式、可用來(lái)選擇合理的參數，主要是憑大量的實(shí)驗及工程師們的經(jīng)驗，因此，尋找合理的焊接參數的規律仍將是這個(gè)領(lǐng)域中的重要課題。廣泛的應用　　爆炸加工技術(shù)在宇航、軍工、化工等方面都有著(zhù)廣泛的應用。例如，宇宙火箭上各種形狀的大型鋁制艙壁、壓力容器上的圓蓋、鍋爐的頂板、熱交換器中的凸狀通風(fēng)板以及鋁制大型反射器等，都用得著(zhù)爆炸成型技術(shù)。對于形狀不對稱(chēng)的工件加工，諸如電纜連接、銀盤(pán)、銅盤(pán)或人像與圖像的雕鐫等，尤見(jiàn)長(cháng)處。更美妙的是，利用爆炸辦法可以把石墨炭粉在高壓下變成金剛石粉。
  　　爆炸焊接的用途同樣是多種多樣的。例如，利用銅—鋼復合板焊接輪船或軍艦上的部件可以收到高強度、耐海水腐蝕的效果；用紫銅棒外面焊一層很薄的鈦管作電極棒材料，可使化工廠(chǎng)電極槽中的電極棒具有良好的導電