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壓力容器的制造流程

發(fā)布日期:2017-08-03 瀏覽次數：
壓力容器的制造流程不是幾句話(huà)就可以說(shuō)清楚的，以下是幾個(gè)重點(diǎn)工序吧（僅針對制造—）設計、工藝審查（包括設計變更）→材料、零部件的采購(包括鋼板、鋼管、法蘭管板、螺栓等)（前期有合格供方的評審）→原材料的入廠(chǎng)驗收（包括理化和無(wú)損檢測的復驗、材料的標記移植、鋼印等）→封頭（膨脹節等）的下料及成型加工（大部分成型是外協(xié)的，需提供封頭合格證、封頭監檢證書(shū)、封頭坡口加工及回廠(chǎng)后的尺寸檢驗）→筒體（短節）的下料（控制長(cháng)度、寬度及對角線(xiàn)的尺寸公差）→筒體（短節）的校園及縱縫的焊接（控制橢圓度、棱角度）→筒體的組裝及環(huán)縫的焊接（焊縫的布置，要重點(diǎn)控制錯邊量，同時(shí)控制筒體的直線(xiàn)度）→開(kāi)孔劃線(xiàn)（重點(diǎn)）→NDE的檢測及出報告→熱處理→水壓試驗及氣密性試驗→油漆→表面處理→發(fā)貨。如是換熱器的話(huà)可以同時(shí)進(jìn)行管束加工；管板的化線(xiàn)開(kāi)孔→管束的立架→穿管及換熱管的管頭焊→熱處理→水壓試驗。具體的操作可就不是一兩句話(huà)說(shuō)得清楚的，每一個(gè)工序都可以是一個(gè)大章節，比如焊接，包括焊接材料的驗收及復驗、焊接材料烘烤、焊前預熱、焊接坡口的加工、焊接工藝評定的覆蓋、焊接工藝規程、焊接返修、焊工的持證等等。
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