1.焊接方法

鈦材性質(zhì)非?；顫?，采用普通的手工電弧焊等焊接方法并不適用于鈦材的焊接，應用最多的應該是鎢極氬弧焊。

2.焊前準備

焊前工件接頭附近表面，特別是對接端面必須認真進(jìn)行機械清理，然后用丙酮或酒精進(jìn)行擦洗，同樣焊絲在用前也必須用丙酮進(jìn)行脫脂處理。

3.焊接材料

根據母材化學(xué)成分選擇與母材同質(zhì)的焊絲, 氬氣純度不應低于99.99%。

4.焊接工藝要點(diǎn)

焊接熱輸入不能太大，防止焊縫晶粒粗大導致焊縫性能下降，焊接過(guò)程中加強保護措施, 對處于400℃以上的熔池后部焊縫及熱影響區，均應用拖罩進(jìn)行氬氣保護，焊縫背面也應采用相同措施。層間溫度盡可能低，最好待前一層焊縫冷卻至70℃以下，再焊下一層焊縫，防止過(guò)熱。焊炬擺動(dòng)幅度盡量小，防止熔池脫離氬氣保護。焊接過(guò)程中注意焊接接頭顏色的變化, 一般應保證焊接接頭焊后成銀白色。

 

 

5.焊接工藝參數及要求

焊前用丙酮清洗坡口兩側50mm范圍內的油等污物，保證裝配間隙與對口錯邊量，焊絲用丙酮進(jìn)行清洗去油脂，焊接時(shí)噴嘴氣體流量15 ~20L/min，背側拖罩保護氬氣流量20~25L/min，焊接完成后拖罩保護流量20~25L/min，焊接過(guò)程中控制層間溫度≤70℃，焊接工藝參數見(jiàn)附表。

 

 

6.焊接操作注意事項

（1）施焊時(shí)，焊絲與焊件間夾角盡量保持最小，基本上不作橫向撥動(dòng)，當需要擺動(dòng)時(shí)，頻率要低，幅度不要太快，而且送絲要平穩。焊接過(guò)程中填充焊絲應始終保持在氬氣的保護之下。熄弧后焊絲不得立即暴露在大氣中，應在焊縫脫離保護時(shí)取出。焊絲如被污染、氧化變色時(shí)，污染部分應予以切除。

（2）不得在焊件表面引弧或試驗電??；焊接中應確保起弧與收弧的質(zhì)量；收弧時(shí)應將弧坑填滿(mǎn)，多層焊的層間接頭應相互錯開(kāi)。

（3） 除有特殊要求外，每條焊縫應一次連續焊完，如因故被迫中斷，再焊時(shí)必須進(jìn)行檢查，確認無(wú)裂紋后方可繼續施焊。

（4） 如果焊接作業(yè)時(shí)不慎出現夾鎢時(shí)，應停止焊接作業(yè)，用磨光機清除鎢點(diǎn)，鎢級端部重新打磨，達到要求后方可重新進(jìn)行焊接作業(yè)，要求與開(kāi)始焊接作業(yè)相同。

（5） 為了減少焊接變形，焊前在接頭坡口間進(jìn)行定位焊，定位焊應與正式的焊接工藝相同，定位焊的焊縫長(cháng)度宜為10～15mm，高宜為2～4mm，且不超過(guò)壁厚的2/3。定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷，定位焊焊縫兩端，宜磨成緩坡形。

7.焊接檢驗

（1） 焊工應對焊好的焊道表面進(jìn)行清理，要求外觀(guān)良好。寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm為宜，角焊縫的焊腳高度符合設計規定，外形平穩過(guò)渡。表面質(zhì)量應符合下列要求：

• 不允許有咬邊、裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；

• 焊縫余高：當壁厚小于5mm時(shí)，為0～1.5mm；當壁厚大于5 mm時(shí)，為1～2mm；c 焊縫表面錯邊量不應大于壁厚的10%，且不大于1mm。

（2）底層焊道均應進(jìn)行滲透檢驗，以無(wú)裂紋和其他任何表面缺陷為合格。

（3） 對每道焊縫表面進(jìn)行色澤檢查，其顏色的變化就是表面氧化膜在不同溫度下的顏色變化，它們的力學(xué)性能也不相同。合格標準見(jiàn)表3。

注：區別低溫氧化和高溫氧化的方法宜采用酸洗法。經(jīng)酸洗能除去紫色、藍色者為低溫氧化，除不掉者為高溫氧化，酸洗技術(shù)條件見(jiàn)表4。